采用獨特的高溫機械技術(shù)，利用蒸汽作為動力介質(zhì)，帶動物料高速運動后相互碰撞，實現(xiàn)物料粉碎。粉碎后的物料經(jīng)過渦輪氣流分級機分級，合格粉料進入收集系統(tǒng)收集，不合格物料返回粉碎機繼續(xù)被粉碎。整個生產(chǎn)在全干法下進行。
1.粉碎強度大：傳統(tǒng)氣流磨形成的氣流速度一般為500 m/s，蒸汽動能磨氣流速度可達到1000m/s以上，大大增加了粉碎強度。
2.能耗低：傳統(tǒng)氣流磨以電能帶動空壓機產(chǎn)生的壓縮空氣用于物料的粉碎，形成氣體動能的一次能量利用率僅為20%左右，蒸汽動能磨是以蒸汽作為動能，一次能量利用率可達90%，若以工業(yè)余熱為蒸汽能量來源，更可節(jié)約一次能源消耗。
3.設(shè)備可大型化、單機產(chǎn)能大：氣流粉碎設(shè)備的大小取決于氣源系統(tǒng)的大小，目前，最大的空壓機200~300m3/min，很難再大型化；而鍋爐大型化設(shè)備已普及，很容易滿足蒸汽動能磨大型化的要求，大大提高了單機設(shè)備的產(chǎn)能。
4.安全性高(防爆、防靜電、防氧化)：由于水分子具有導(dǎo)電特性，物料產(chǎn)生的靜電被蒸汽導(dǎo)出，防止了靜電的積聚，同時物料不與空氣接觸，易于防止物料氧化爆炸。
5.加工后的粉體分散性好，并兼具干燥功能。
6.由于加工成本的大幅度降低，極大的拓展了加工粉碎的范圍，不但可用于高附加值非熱敏性材料的超細粉碎，而且可用于非熱敏性非金屬礦物以及大宗固廢(鋼渣/水渣/粉煤灰/固硫灰等)的超細加工。
廣泛應(yīng)用于非金屬礦物、化工、工業(yè)固廢等行業(yè)原料。
蒸汽動能磨粉碎物料：
礦物材料：氧化鋁，氮化硼，碳化鉻，氧化鐵，長石，二氧化硅，碳化硅，滑石，二氧化鈦，鈣硅石，沸石，氧化鋅，氧化鋯，稀土，鈦酸鋇，玻璃料，石墨，稻殼灰，磷酸三鈣;
陶瓷玻璃：陶瓷顏料，工業(yè)陶瓷，家用陶瓷，鐵氧體，玻璃;
納米應(yīng)用：圖像催化劑，液晶顯示器，多層陶瓷電容，拋光機;
數(shù)碼噴墨：陶瓷噴墨;
電池：正負極材料，導(dǎo)電劑，電池漿料;
顏料，染料：二氧化碳。
