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環(huán)輥磨(輥壓磨)

超細(xì)環(huán)輥磨粉機(jī)系統(tǒng)由粉磨主機(jī)、分級(jí)篩選、產(chǎn)品收集等各個(gè)部件組成。可根據(jù)用戶投資成本的增加采用減震基礎(chǔ)。分級(jí)系統(tǒng)采用強(qiáng)制性渦輪分級(jí)機(jī)結(jié)構(gòu),收集系統(tǒng)采用脈沖收集。
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產(chǎn)品信息

工作原理



1.經(jīng)顎式破碎機(jī)破碎成小于10mm的物料,經(jīng)斗式提升機(jī)提升到儲(chǔ)料斗。
2.再由給料機(jī)定量送入主機(jī)腔進(jìn)行研磨,安裝在轉(zhuǎn)盤上的磨輥繞中心軸旋轉(zhuǎn),在離心力作用下磨輥水平向外擺動(dòng),從而使磨輥壓緊磨環(huán),磨輥同時(shí)繞磨輥銷自轉(zhuǎn)。物料通過磨輥與磨環(huán)之間的間隙,因磨輥的滾碾而達(dá)到粉碎和研磨作用,磨輥分為4層布置物料依次通過各層磨輥與磨環(huán)粉碎。
3.磨碎的粉末由于重力作用落到底盤上,并在鼓風(fēng)機(jī)的氣流作用下被吹到主機(jī)上方的分級(jí)機(jī)進(jìn)行分篩,細(xì)度過粗者仍落入主機(jī)內(nèi)重磨,細(xì)度合格者隨風(fēng)流入脈沖除塵器。
4.收集后經(jīng)卸料閥排出即為成品,凈化后的氣流經(jīng)上方余風(fēng)管流入鼓風(fēng)機(jī),風(fēng)路循環(huán),除鼓風(fēng)機(jī)至研磨室為正壓外,其余管路內(nèi)氣流均在負(fù)壓下流動(dòng),室內(nèi)衛(wèi)生條件較好。





性能特點(diǎn)



1、投資省、效率高,與大型成套設(shè)備相比,投資節(jié)省60%。
2、節(jié)能:是當(dāng)前能耗低的一種細(xì)磨設(shè)備,主機(jī)電耗<100kW·h/t。
3、易損件使用壽命長,磨輥、磨環(huán)采用特殊材料鍛制而成,從而使利用程度大大提高。在物料及成品細(xì)度相同的情況下,比沖擊式破碎機(jī)與渦輪粉碎機(jī)的磨損件使用壽命長2-5倍,一般可達(dá)一年以上,加工碳酸鈣、方解石時(shí),使用壽命可達(dá)1-5年。
4、破碎比大,能量利用率高。入料粒度<15mm的碳酸鈣,一次加工<10μm的微粉,其中-2.5μm的細(xì)粉占40%左右,比表面積大。它具有高速?zèng)_擊式粉碎機(jī)生產(chǎn)粉體的高速度、低耗的優(yōu)點(diǎn),而又有接近氣流磨的產(chǎn)品細(xì)度。
5、產(chǎn)品粒度可調(diào),細(xì)度好,是當(dāng)前干法生產(chǎn)非金屬礦細(xì)粉的理想設(shè)備。主機(jī)內(nèi)置分級(jí)機(jī)構(gòu),分級(jí)輪結(jié)構(gòu)獨(dú)特,不跑粗粉,可根據(jù)需要調(diào)節(jié)產(chǎn)品細(xì)度,它既可生產(chǎn)D97=3-8μm的細(xì)粉,亦可生產(chǎn)D97=10-40μm的粗粉。a性。不用專用混凝土基礎(chǔ)就能放心使用,降低設(shè)備的安裝費(fèi)用。
7、傳動(dòng)效率高,主軸采用減速機(jī)傳動(dòng),其能耗低、效率高,效率≥96%。
8、符合環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn),粉塵排放低于40mg/m3。






應(yīng)用范圍



1、本機(jī)適用于莫氏硬度≤6的脆性物料的粉碎,如重鈣、硅灰石、高嶺土、赤鐵礦、滑石、重晶石、長石、爐渣  等物料的粉碎加工,要求給料粒度不大于15mm,水份小于10%。
2、本機(jī)亦可用于不帶膠質(zhì)短纖維物料的超細(xì)粉碎,如木粉加工,要求入料粒度不大于2mm,水份小于5%,粉碎后產(chǎn)品細(xì)度D97=43-860μm。
特別提示:我公司的輥壓磨針對(duì)人造石墨、核桃殼等輕質(zhì)物料進(jìn)行了結(jié)構(gòu)優(yōu)化,可大大提高粉碎效率。






技術(shù)參數(shù)



型號(hào) 磨輥 魔環(huán)

最大進(jìn)料

粒徑(mm)

成品粒度

(μm)

產(chǎn)量

(t/h)

整機(jī)功率

(kw)

設(shè)備重量

(t)

個(gè)數(shù)(大/小) 直徑(mm) 高度(mm) 公稱直徑(mm) 高度(mm)
HCH780 5/12 230/250 100 780 180/319 ≤10

5-38

(400-2500目)

1-4 134 12
HCH980 12/16 230/250 100 930 319/319 ≤10 1-7 237 28.7
HCH1395 16/20 230/250 100 1150 319/319 ≤10 2-11 435 48.5





工藝流程









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